Изготовление резьбы
«Комплект-Сервис» — компания, предоставляющая возможность накатывать резьбу с диаметром, составляющим М5 – М110. Также мы осуществляем нарезку резьбы, диаметр которой может составлять 6 – 250 мм.
При помощи способа накатки резьбы создаётся винтовая резьба.
Об истории появления резьбы
Считается, резьба была изобретена ещё во времена Платона, в 400 году до нашей эры. Прессы, используемые для производства соков, масел из оливок, винограда – именно здесь было одно из первых использований резьбы. Затем применение резьбовых соединений настолько распространилось, что можно утверждать смело: резьбовой крепёж производится в намного большем количестве, чем любые другие детали для оборудования.
На крепёжных изделиях резьба может формироваться при помощи двух основных способов:
- нарезкой;
- накаткой – такая резьба отличается наибольшей прочностью (на 10-20%) и устойчивостью к износу по сравнению с резьбой, сделанной при помощи способа нарезки.
В компании «Комплект-Сервис» можно заказать создание резьбы при помощи обоих методов.
Резьбошлифование – ещё один метод, кроме нарезки и накатки, с помощью которого возможно изготовление резьбы. Применяется он, если нужно создать резьбу высокой точности, а также поверхность с низким уровнем шероховатости. При помощи шлифования производится резьба разнообразного профиля, шага метчиков, накатных роликов, резьбовых калибров, прецизионных болтов, ходовых винтов.
Как контролируется качество готовой резьбы?
Качество готовой резьбы контролируется при помощи двух методов.
Первый метод основан на применении калибров, при помощи которого одновременно возможен контроль шага, внутреннего, а также наружного диаметра резьбы через сравнение с предельными параметрами размеров изделия.
Второй же метод отличается большей сложностью и трудоёмкостью. Его применяют с целью контроля точности резьбы (резьбообразующего инструмента, калибров, специальных резьбовых деталей). Он предполагает поэлементный контроль каждого параметра – среднего диаметра, шага, половины угла профиля. При этом на все параметр резьбы указываются допуски отдельно. В зависимости от того, каковы потребности заказчика, мы можем проверять качество резьбы обоими методами.
Какое оборудование используется для изготовления резьбы в компании «Комплект-Сервис»?
Невзирая на распространённость резьбовых соединений, оборудование, которое применяется для создания резьбы, довольно сложное. Есть огромное количество методов, при помощи которых осуществляется создание резьбы. К их числу относится безотходное деформирование (накатывание), литьё, отходное производство (шлифовка и резка). В компании «Комплект-Сервис» резьба накатывается, нарезается и шлифуется.
Особенности метода резьбонакатки
Резьбонакатка – метод деформации, благодаря которому создаётся внешняя резьба. Данный метод предполагает накатку резьбы на заготовке при помощи прессования фасонным инструментом, именуемым накатным роликом. Нарезание резьбы – отходный метод, который может быть использован в различных целях. Он предполагает небольшой объём заказа, уменьшение требований к точности, необходимость полной глубины профиля резьбы к точности, резьбы до головы изделий, коническую резьбу, а также изделия, выполненные из хрупкого материала. На каждой гайке резьба нарезается при помощи резцов или метчиков.
В процессе резьбошлифования нанесение резьбы производится кругами на специальных резьбошлифовальных станках. Их рабочая поверхность в диаметральном сечении обладает плоским контуром, который соответствует профилю резьбы. В процессе резьбошлифования используется метод копирования профиля рабочей поверхности шлифовального круга. Следовательно, с формой профиля круга совпадает профиль поверхности, которая образуется. Резьба, которая изготавливается таким образом, отличается низким уровнем шероховатости поверхности, а также высочайшей точностью.
В компании «Комплект-Сервис» есть всё необходимое резьбошлифовальное и резьбонарезное оборудование, которое применяется для того, чтобы удовлетворить потребности наших заказчиков.